解說(shuō)傳統(tǒng)聚氯化鋁干燥設(shè)備為何不能滿足市場(chǎng)需求
發(fā)布時(shí)間：2024-03-05 作者：億升化工
傳統(tǒng)聚氯化鋁干燥方法主要為滾筒干燥，近幾年中國(guó)采用噴霧干燥這一現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)制備高品位的固體聚合氯化鋁，該技術(shù)克服了滾筒干燥的不足。國(guó)內(nèi)普遍采用離心噴霧干燥生產(chǎn)高品位固體聚合氯化鋁，它是將液體聚合氯化鋁經(jīng)塔頂高速離心旋轉(zhuǎn)的霧化盤得到極細(xì)微的霧狀液滴, 與螺旋均勻進(jìn)入干燥室的熱空氣接觸, 在數(shù)秒鐘內(nèi)完成干燥過(guò)程, 在干燥塔底部和旋風(fēng)分離器底部連續(xù)收集固體成品。壓力噴霧干燥與離心噴霧干燥型聚合氯化鋁的霧化方式不同，它是借助高壓泵產(chǎn)生的壓力將液體聚氯化鋁在噴嘴內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用下霧化成極細(xì)微的霧狀液滴,與干燥室的熱空氣快速進(jìn)行熱交換, 在數(shù)秒鐘內(nèi)完成干燥過(guò)程, 也是在干燥塔底部和旋風(fēng)分離器底部。壓力噴霧干燥室的熱空氣溫度可達(dá)幾百度,由于液滴在恒速干燥階段,物料的表面溫度一般不超過(guò)熱空氣的濕球溫度, 仍保持著它原有的物性,因此對(duì)熱敏性材料聚氯化鋁非常適用。由于噴霧干燥是在密閉的干燥塔內(nèi)進(jìn)行的,可避免干燥產(chǎn)品在生產(chǎn)車間里飛揚(yáng),再配以完善的水浴除塵系統(tǒng),可徹底防止對(duì)大氣的污染,為連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)提供了充分的保證。相對(duì)來(lái)說(shuō),采用壓力噴霧干燥聚氯化鋁生產(chǎn)過(guò)程更簡(jiǎn)便,更適合規(guī)�；B續(xù)生產(chǎn),原因如下：
2、壓力噴霧干燥設(shè)備使用的噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本小,易維修更換,使用費(fèi)用低。一般只需選用穩(wěn)定耐腐蝕的高壓泵即可滿足生產(chǎn)的連續(xù)。
3、離心噴霧干燥設(shè)備需使用較大功率的送風(fēng)機(jī)。由于送風(fēng)壓力要克服加熱爐換熱器和霧化盤邊緣高速旋轉(zhuǎn)風(fēng)帶來(lái)的阻力,需選用功率大一些的送風(fēng)機(jī)(一般比壓力噴霧干燥使用的送風(fēng)機(jī)大5~6kW) 。
4、離心噴霧干燥設(shè)備需要較大的占地面積。
